雷蒙磨鏟刀改進結構優(yōu)化物料拋灑面提高粉碎質量和生產(chǎn)效率

雷蒙磨制粉設備是用于碳化硅粉等粉體的生產(chǎn)，包括磨棍、磨環(huán)以及鏟刀等部分，鏟刀包括鏟刀面板和鏟刀側板，其研磨原理為:機器運轉使磨棍產(chǎn)生一離心力壓向磨環(huán)雷蒙磨配件鏟刀座，形成一個研磨力雷蒙磨配件，利用這個研磨力和磨棍沿磨環(huán)作圓周運動及自身的自轉運動將物料磨至所需的粒度;物料經(jīng)由鏟刀面板鏟起，在沿磨環(huán)高速轉動時，在鏟刀面板和鏟刀側板的共同作用下將物料拋灑至磨環(huán)和磨棍之間進行研磨加工。

雷蒙磨磨輥數(shù)量與產(chǎn)量的關系

雷蒙磨加工礦石如石灰石、大理石、方解石、膨潤土、稀土、粉煤灰、高嶺土等物料的時候，產(chǎn)量和細度與磨輥的關系是什么呢？到底是不是磨輥數(shù)量越多產(chǎn)量越高呢？我只能說，大多數(shù)情況下是這樣的，磨輥數(shù)量越多，加工物料的產(chǎn)量越高。但是有些情況下，加工的物料很簡單，細度高河南雷蒙磨配件，磨輥數(shù)量少的產(chǎn)量反而高。舉個例子，有用戶選擇4R95型強壓磨粉機加工石灰，在生產(chǎn)過程中磨輥總成出現(xiàn)了問題，所以它摘掉了兩個磨輥總成，讓梅花架上的磨輥數(shù)量兩個，依然保持平衡，在加工生產(chǎn)中，產(chǎn)量比四個棍子的還要高雷蒙磨配件批發(fā)，這個發(fā)現(xiàn)讓它節(jié)約了很大的配件成本。這個例子只是針對4R型號的，如果是3R或者是5R的就不能這樣操作了。但是5R的可以改成4R的梅花架然后掛四個磨輥總成，產(chǎn)量會比五個磨輥的產(chǎn)量要高！

這樣的情況也是針對容易加工成粉的物料來說的，如果加工像硅石、鋁礬土等難加工不容易成粉的物料的時候，還是磨輥數(shù)量越多產(chǎn)量越高的。物料韌性大，難成粉必須選擇磨輥數(shù)量較多的這樣容易加工，而且還必須是強壓型的，關于雷蒙磨的型號選擇，和生產(chǎn)中的技術問題詳細請咨詢技術部！

雷蒙磨磨環(huán)對磨粉設備的影響

磨環(huán)對于雷蒙磨設備來講有著相當重要的地位，如果我們不重視的話，那么一旦磨環(huán)受到嚴重的磨損，后導致斷裂，那么會給雷蒙磨帶來很嚴重的后果，影響了我們的企業(yè)形象，這肯定不是我們愿意看到的。

因為雷蒙磨在工作過程中磨輥和磨環(huán)都是受磨損比較嚴重的部件，而且因為雷蒙磨本身運轉的影響，兩者之間也會產(chǎn)生巨大的摩擦，本來因為要加大耐磨性而選擇的耐磨材質，因為兩者的擠壓和摩擦反而更加劇了它們的磨損，所以就這點來說磨環(huán)就比預期使用壽命縮短了很多。磨輥和磨環(huán)的材質一般都是用高錳鋼等耐磨材料，因為要常常相互擠壓，所以損壞的時間要快些。認真分析就會發(fā)現(xiàn)，磨環(huán)的材質和磨輥選擇了同樣的材質。

如何減少雷蒙磨軸承的損壞？

雷蒙磨機在使用的過程中經(jīng)常會遇到軸承損壞的問題，由于更換新軸承是一件非常麻煩的事情，所以用戶都想盡量減少軸承損壞的現(xiàn)象，我們通過大量的實踐經(jīng)驗，終匯總了關于軸承損壞的原因。

1、從雷蒙磨機的安裝說起，機械設備安裝初期由于很多的原件都是新產(chǎn)品，在安裝中難免會碰到一些問題，對于熟練的安裝工人，可以通過經(jīng)驗順利的解決，但是對于新手就不好說了，軸承的安裝也一樣，在使用錘子的時候，新手不會用巧勁，而是用蠻力直接敲擊軸承，造成軸承的變形，還有一些是軸承安裝不到位，造成軸承油隙過小，內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉中心。

2、在使用的過程中，長時間沒有加注潤滑劑或潤滑油，或者是加注潤滑劑或潤滑油的時候選擇的型號的不對，加注的不到位等等一些原因。建議選擇準確的潤滑劑或潤滑油，運用正確的潤滑劑加注方式及正規(guī)的球磨機生產(chǎn)廠家。

3、污染是生產(chǎn)過程中對軸承損壞的一大問題，磨粉機所面對的工作環(huán)境和它本身所加工的物料，都會對軸承有不同程度的污染，很多使用者在長期的使用中不注意對機器的保養(yǎng)，不進行定期的清理，造成長時間的污染物堆積，終造成軸承的損壞。所以對要使用的軸承進行清洗，增強軸承的密封裝置。

4、超負荷工作是軸承損壞的常見原因之一。原因可能是：軸承長期超負荷運行、未及時維修、維修不當、設備老化等。因此選擇適當?shù)妮S承類型，定期及時更換疲憊軸承。

 軸承對于當代的機械設備，不管是雷蒙磨機，還是雷蒙磨粉機都是不可缺少的部件，它的重要的性是不言而喻的，因此做好雷蒙磨機軸承的保養(yǎng)是非常重要的一件事情。不管是從初的選擇，還是安裝，到定期的維護，每一步我們都需要做足工作，做好工作。

這種改進的雷蒙磨磨輥密封裝置的優(yōu)點：

把原有兩道油封密封結構改為一道迷宮密封、兩道毛氈密封和一道骨架油封相結合的結構，粉塵先被迷宮槽阻斷，產(chǎn)生節(jié)流效應，把大部分的粉塵阻斷，兩道毛氈及一道骨架油封將剩余的粉塵阻斷，防止粉塵進入傳動軸承部位，從而降低了粉塵進入量，增加了磨輥的使用壽命，使只能運轉10天的磨輥延長到30天，大大降低了雷蒙磨的運行成本。

現(xiàn)有的5R4119E型雷蒙磨磨輥潤滑方式為潤滑脂潤滑，在人工加油過程中，潤滑脂非常難于直接加到軸承處。尤其是長時間使用的磨輥，因磨輥軸承部分進粉，大量的粉塵堵塞潤滑油路，潤滑油無法注入，軸承因缺油損壞。在通過磨輥的密封結構改造后，降低了磨輥的進粉量，同時把原有的潤滑脂形式改為稀油潤滑方式，即把原有的潤滑脂與潤滑油按照一定比例調(diào)配均勻，調(diào)配后的潤滑油呈粘稠狀，用高壓油槍把調(diào)配好的潤滑脂注入到磨輥軸承位置。在運轉過程中，調(diào)配好的潤滑脂具備一定的流動性，其中一部分的潤滑脂會對粉塵造成一定的阻礙作用，進而減少了粉塵進入量。

如何操作能減少雷蒙磨齒輪的磨損

雷蒙磨適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。在工作的過程中，許多部件會用到齒輪，齒輪磨損是很嚴重的。齒輪磨損非常影響雷蒙磨的工作性能。在雷蒙磨工作中，一定要減少齒輪磨損，這對日常的工作生產(chǎn)很重要。但是這個磨損是不可避免的，那要如何減少它的磨損呢？

一、雷蒙磨的轉向要求

 雷蒙磨的小齒輪布置角ψ常為20%左右，相當于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力P1的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對雷蒙磨軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運轉平穩(wěn)。由于P1垂直向上，減小了磨機傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。

二、齒輪潤滑方式的改進

（1）采用自動噴油潤滑裝置。雷蒙磨磨粉機多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運行壽命，且潤滑脂浪費嚴重。雷蒙磨齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進入嚙合處。這種改進只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。

（2）選用潤滑油代替潤滑脂，需要在齒輪進入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動、人油站，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負荷較小的雷蒙磨中，諸如煤粉磨等。

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